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发布时间：2025-03-31
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气动内螺纹二片式球阀Q611F
概 述 气动内螺纹（对焊式）球阀是由双（单）作用气动活塞式执行器和内螺纹（对焊式）球阀组成。其阀体可分为整体式、二段式、三段式。阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲击。气动活塞式执行器采用低摩擦材料做成轴承套，缸体内外表面经硬质阳极氧化防腐处理，大大提高了气缸的使用寿命。本产品使用性能稳定，广泛的用于石化、冶金、电力、轻工、医药等工业部门。
工作原理当气动执行器与电路和系统气源接通后，空气通过管道A或B管进入A缸（B缸）推动活塞向一端运动，从而带动旋转轴和球芯转动90°
□气动执行器顶部连动可视器，当绿色标志指向“开”字时标志阀门开启。□回信器信号灯绿灯亮时阀门处在开启位置，而红灯亮时阀门处在关闭位置□定位器可调节阀门管道流量
气动执行器主要技术参数
| 气动执行器 | 型号 | QW-TZ精小型系列、AT单作用系列 |
| 控制形式 | 双作用/单作用 | |
| 作用形式 | 切断/调节 | |
| 气源压力 | 0.4 ～ 0.8 MPa | |
| 最大回转角度 | 90°～92° | |
| 回信器 | AC220V AC110V DC24V | |
| 控制信号 | 电信号：0～0Ma 4 ～20Ma 气信号：0.02 ～0.1 MPa | |
| 控制气源 | 洁净、干燥压缩空气 | |
| 工作温度 | -20℃ ～ +90℃ |
阀体主要零件材料
| 零件名称 | 阀体 | 球芯 | 阀座 | 阀杆 | 填料 |
| Q611F-16Q611F-25 | 304 | 0Cr18Ni9 | 增强聚四氟乙烯 | 0Cr18Ni9 | 增强聚四氟乙烯 |
| 316 | 0Cr17Ni12Mo2 | 增强聚四氟乙烯 | 0Cr17Ni12Mo2 | 增强聚四氟乙烯 |
主要性能规范
| 型 号 | 公称压力PN（MPa） | 试验压力Ps（MPa） | 工作温度（℃） | 适用介质 | |
| 壳体 | 密封 | ||||
| Q611F-16P（R） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | -20～150 | 水、蒸汽、油品、酸类 |
| Q611F-25P（R） | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ||
| Q611F-40P（R） | 4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
气动执行器主要部件材料
| 零件名称 | 缸体 | 端盖 | 活塞 | 轴 | O型圈 | 螺栓 |
| QW-TZAT | 铝合金型材硬质阳极氧化 | 压铸铝合金环氧树脂喷涂 | 压铸铝 | 钢镀镍磷合金 | NBR | SUS304 |
主要外形尺寸
| 公称通径 | 尺 寸 | 气动执行器 | |||||
| G | A | H | L | d | D | ||
| 10 | 3/8 | 131 | 142 | 65 | 12.7 | 18 | AT1 |
| 15 | 1/2 | 131 | 148 | 67 | 15 | 24 | AT1 |
| 20 | 3/4 | 131 | 167 | 82 | 20 | 28 | AT1 |
| 25 | 1 | 131 | 175 | 91 | 25 | 34 | AT1 |
| 32 | 11/4 | 185 | 210 | 108 | 32 | 41 | AT2 |
| 40 | 11/2 | 185 | 238 | 129 | 38 | 49 | AT2 |
| 50 | 2 | 185 | 245 | 148 | 50 | 62 | AT2 |
DN65 21/4
DN80 21/2
DN100 3"
订货须知：
一、①气动三片式球阀产品名称与型号
②气动三片式球阀口径
③气动三片式球阀是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定的气动三片式球阀型号，请按气动三片式球阀型号直接向我司销售部订购。
附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：手操机构
气动二片式球阀常见故障主要集中在阀门泄漏、执行机构故障、阀门动作不灵活等方面，以下是一些常见故障及解决办法：
一、阀门内漏
故障表现：在阀门关闭状态下，仍有介质从阀门下游流出。
可能原因
1、阀芯与阀座密封面磨损或损坏，可能是由于长期使用、介质冲刷、颗粒杂质磨损等原因导致。
2、密封面间有杂质颗粒等异物，影响密封效果。
3、阀门安装不当，使阀门产生变形，导致密封面贴合不紧密。
解决办法
1、修复或更换磨损或损坏的阀芯与阀座。若磨损较轻，可对密封面进行研磨修复；若损坏严重，则需更换新的阀芯和阀座。
2、拆卸阀门，清理密封面间的杂质异物，同时检查过滤器等装置是否正常工作，防止杂质再次进入。
3、重新检查阀门安装，确保阀门安装位置正确，管道无应力施加在阀门上，如有必要，重新安装阀门。
二、阀门外漏
故障表现：阀门的连接处、阀杆等部位有介质泄漏到阀门外部。
可能原因
1、阀体连接处的垫片老化、损坏或安装不当，导致密封失效。
2、阀杆密封件磨损、老化，如填料函中的填料磨损，造成介质沿阀杆泄漏。
3、阀体有砂眼、裂纹等缺陷，导致介质从缺陷处泄漏。
解决办法
1、更换老化或损坏的垫片，安装时确保垫片位置正确，压紧力均匀合适。
2、更换阀杆密封件，如填料函中的填料。更换时，应选择合适的填料材质，并正确安装，确保填料密封紧密。
3、对有砂眼、裂纹的阀体，可根据具体情况进行补焊、修复或更换阀体。
三、执行机构故障
故障表现：阀门无法正常开启或关闭，或动作缓慢、无力。
可能原因
1、气源问题，如气源压力不足、气源管路堵塞或泄漏。
2、气动执行器故障，如气缸活塞密封件损坏、气缸内壁磨损、弹簧疲劳或损坏。
3、电磁阀故障，如电磁线圈烧毁、阀芯卡涩、阀座密封不严。
解决办法
1、检查气源系统，确保气源压力正常，清理气源管路中的杂质和水分，修复泄漏点。
2、检查气动执行器，更换损坏的活塞密封件、修复或更换磨损的气缸，更换疲劳或损坏的弹簧。
3、检查电磁阀，更换烧毁的电磁线圈，清理阀芯和阀座，修复或更换损坏的电磁阀。
四、阀门动作不灵活
故障表现：阀门在开启或关闭过程中，出现卡涩、卡顿现象。
可能原因
1、阀芯与阀座之间有杂质卡住，影响阀门的正常转动。
2、阀杆与填料之间摩擦力过大，可能是填料压得过紧或填料老化、变质。
3、气动执行机构的传动部件磨损、松动或润滑不良。
解决办法
1、拆卸阀门，清理阀芯与阀座间的杂质，确保阀门内部清洁。
2、调整填料的压紧力，使其适中。若填料老化、变质，应及时更换填料，并适当涂抹润滑脂。
3、检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、链条、连杆等，更换磨损的部件，紧固松动的连接部位，定期对传动部件进行润滑保养。
五、阀门关闭不严
故障表现：阀门关闭后，仍有明显的介质通过。
可能原因
1、阀芯与阀座密封面有划痕、凹坑等缺陷，导致密封不严。
2、阀门的关闭力矩不足，可能是气动执行机构选型不当或气源压力不够。
3、介质压力异常，在阀门关闭时，介质压力过大，超过了阀门的密封能力。
解决办法
1、对密封面的轻微划痕、凹坑等缺陷可进行研磨修复，严重时需更换阀芯和阀座。
2、重新评估气动执行机构的选型是否合适，检查气源压力是否满足要求，必要时更换更大规格的气动执行机构或调整气源压力。
3、检查介质压力情况，采取相应措施稳定介质压力，如安装调压装置等
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